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淺談冷焊機修補質量不良的原因及解決方法

2019-10-31

淺談冷焊機修補質量不良的原因及解決方法

1.棱角缺損不易補足:(例如修補前棱角缺損量只有0.1mm,但補上去二層0.1mm厚的補材還是不夠充足。)產生這種現象的原因是棱角處接觸面積較小,相對來說焊接功率偏大,補材被熔化拋出。解決辦法是減小冷焊機焊接功率,改變焊接部位和用力方向,避開棱角的尖峰,在兩側面處焊接,

2.修補處拋光后發現許多細小針孔。發生這種現象的原因是焊接功率太大或焊頭與補材的接觸面太?。ㄈ绾割^太小、太尖等),使補材變形量太大,在反復滾壓時將空氣、氧化層和焊頭銅材等雜質裹進補材中的緣故。解決方法是盡量用較薄的補材修補,這樣就可以用較小的功率,補材的變形量就少,保證補材的純凈度,也就消除了修補處的針孔現象。(重焊時應先用電磨頭磨去0.1mm左右再補)

3.修補點外圈有細縫或細孔。發生這種情況有兩種原因要區別對待。一種是修補前是邊緣較平坦的凹陷,修補整平后補點外出現圈狀缺陷,仔細觀察可發現是補材少量剝離產生的,原因是焊接功率不足,可增加冷焊機焊接功率或減少補材厚度解決(重焊時應將原補材去除干凈)。另一種是修補前是邊緣較陡的孔或凹陷,則應考慮是工件表面的氧化層等雜質影響;氮化后的模具修補前沒有做好準備工作,也會產生修補點外圈有細縫的現象,只要將需補焊部位的氮化層全部磨掉再焊補即可。

4.修補點外圈拋光后有輕微突起。產生原因是工件被修補時,產生的熱量將工件基材淬硬造成的。這種情況在淬火特性較好的材料上尤其明顯。解決辦法是底層(與工件直接接觸的一層)用較薄的補材如0.05mm,這樣就可以用較小的冷焊機焊接功率修補,減小被淬硬基材的厚度,從而減輕修補痕跡。拋光前先用1200粒的油石磨平后,再用羊毛輪作短時間拋光,痕跡就會更小。

5.修補點打光后有輕微凹陷。產生這種現象的主要原因是補材硬度低于基材硬度的緣故,這種現象多發生在已淬火或氮化的工件上。解決辦法是用硬度較高的材料作補材,利用其良好的淬硬特性,使修補點的材料硬度接近基材的硬度,消除修補點凹陷的現象。

6.修補點經過熱處理后有產生氣泡狀脫落。產生這種現象主要原因是修補時的高溫將空氣溶化在金屬內了,而在熱處理時高溫又使空氣受熱膨漲,就會在修補處鼓出一個個氣泡。解決辦法是在冷焊機焊接時使焊接線緊密均勻地從補材的一邊到另一邊依次排列,不能先將四邊焊好了再焊中間,或者第一遍焊接時剩下許多空白點,然后再通過焊兩遍、三遍完成焊接。

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