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脈沖電焊機與普通電焊機的區別

2019-05-18

電焊又叫電弧焊,靠電流溶解焊條,填補在焊縫上將兩塊金屬粘連,形成平面牢固可打磨得光潔。 點焊靠電流溶解兩塊金屬表面后粘連,只能適用于重疊覆蓋方式焊接,且感覺沒有電焊牢固,還有點焊前需要清洗焊接面,保持潔凈,否則容易開焊 點焊機點焊通常分為雙面點焊和單面點焊兩大類。

雙面點焊時,電極由工件的兩側向焊接處饋電。典型的雙面點焊方式如圖11-5所示。圖中a是最常用的方式,這時工件的兩側均有電極壓痕。圖中b表示用大焊接面積的導電板做下電極,這樣可以消除或減輕下面工件的壓痕。

常用于裝飾性面板的點焊。圖中c為同時焊接兩個或多個點焊的雙面點焊,使用一個變壓器而將各電極并聯,這時,所有電流通路的阻抗必須基本相等,而且每一焊接部位的表面狀態、材料厚度、電極壓力都需相同,才能保證通過各個焊點的電流基本一致。

圖中d為采用多個變壓器的雙面多點點焊,這樣可以避免c的不足。 單面點焊時,電極由工件的同一側向焊接處饋電,不形成焊點的電極采用大直徑和大接觸面以減小電流密度。圖中b為無分流的單面雙點點焊,此時焊接電流全部流經焊接區。

圖中C有分流的單面雙點點焊,流經上面工件的電流不經過焊接區,形成風流。為了給焊接電流提供低電阻的通路,在工件下面墊有銅墊板。圖中d為當兩焊點的間距l很大時,例如在進行骨架構件和復板的焊接時,為了避免不適當的加熱引起復板翹曲和減小兩電極間電阻,采用了特殊的銅橋A,與電極同時壓緊在工件上。

在大量生產中,單面多點點焊機獲得廣泛應用。這時可采用由一個變壓器供電,各對電極輪流壓住工件的型式,也可采用各對電極均由單獨的變壓器供電,全部電極同時壓住工件的型式后一型式具有較多優點,應用也較廣泛。

其優點有:各變壓器可以安置得離所聯電極最近,因而。其功率及尺寸能顯著減??;各個焊點的工藝參數可以單獨調節;全部焊點可以同時焊接、生產率高;全部電極同時壓住工件,可減少變形;多臺變壓器同時通電,能保證三相負荷平衡。

點焊機按照用途分,有萬能式(通用式)、專用式;按照同時焊接的焊點數目分,有單點式、雙點式、多點式;按照導電方式分,有單側的、雙側的;按照加壓機構的傳動方式分,有腳踏式、電動機-凸輪式、氣壓式、液壓式、復合式(氣液壓合式);按照運轉的特性分,有非自動化、自動化;按照安裝的方法分,有固定式,移動式或輕便式(懸掛式);按照焊機的活動電極(普通是上電極)的移動方向分,有垂直行程(電極作直線運動)、圓弧行程;按照電能的供給方式分,有工頻焊機(采用50赫茲交流電源)、脈沖焊機(直流脈沖焊機、儲能焊機等)、變頻焊機(如低頻焊機)。

當工件和電極一定時,工件的電阻取決與它的電阻率。因此,電阻率是被焊材料的重要性能。電阻率高的金屬其導電性差(如不銹鋼)電阻率低的金屬其導電性好(如鋁合金)。因此,點焊不銹鋼時產熱易而散熱難,點焊鋁合金時產熱難而散熱易。

點焊時,前者可用較小電流(幾千安培),而后者就必須用很大電流(幾萬安培)。電阻率不僅取決與金屬種類,還與金屬的熱處理狀態、加工方式及溫度有關。 為了保證熔核尺寸和焊點強度,焊接時間與焊接電流在一定范圍內可以相互補充。

為了獲得一定強度的焊點,可以采用大電流和短時間(強條件,又稱硬規范),也可采用小電流和長時間(弱條件,也稱軟規范)。選用硬規范還是軟規范,取決于金屬的性能、厚度和所用焊機的功率。對于不同性能和厚度的金屬所需的電流和時間,都有一個上下限,使用時以此為準。

電極壓力對兩電極間總電阻R有明顯的影響,隨著電極壓力的增大,R顯著減小,而焊接電流增大的幅度卻不大,不能影響因R減小引起的產熱減少。因此,焊點強度總隨著焊接壓力增大而減小。解決的辦法是在增大焊接壓力的同時,增大焊接電流 。

由于點焊機電極的接觸面積決定著電流密度,電極材料的電阻率和導熱性關系著熱量的產生和散失,因此,電極的形狀和材料對熔核的形成有顯著影響。隨著電極端頭的變形和磨損,接觸面積增大,焊點強度將降低。

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