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冷焊機使用過程中可能遇到的問題有哪些?

2018-08-13

可能遇見的現象1:焊絲起珠,未能融化到工件上。
原因1:鎢針離工件距離太遠,焊絲距離太近
解決方法: 把鎢針放在焊絲的延長線離0.3- 1.0mm位置,同時保持距離工件在 0.2-0.7mm 的高度。踩腳踏開關時不要因為腳的踩動 而讓鎢針發生偏移。
原因2:冷焊機的輸出功率設定偏小
解決方法:調整冷焊機的脈沖時間和脈沖電流來增加機器的輸出功率。
原因3: 焊頭不尖,功率分散
解決方法:參照說明書,磨尖焊頭
原因4:焊槍太斜,導致放電直接放到焊絲上
解決方法: 盡量使焊槍與工件垂直,同時保持焊絲與鎢針成 90 度角比較合適。
原因5:焊絲末端沒接觸到工件
解決方法:保證焊絲末端和工件緊密接觸,尤其是焊絲末端略有上翹時,應注意調整。
可能遇見的現象2:焊點發黑或發黃
原因1:鎢針露出部分太長,導致氬氣保護不足
解決辦法:重新調整鎢針,讓露出部分保持在8mm 左右。
原因2:冷焊機輸出功率設定過大
解決辦法:調整機器的脈沖時間和脈沖電流
原因3:工件表面臟
解決辦法:清除工件表面的油污、氧化物雜質
原因4:氬氣沒開或已沒有氬氣
解決辦法:踩下腳踏時,檢查陶瓷嘴是否有氬氣噴出。若感覺不到氬氣,請檢查氬氣瓶閥門是否打開、減壓閥是否正常工作。
可能遇見的現象3:機器有拉弧聲,但不能焊接
原因1:接地電纜沒有與工件連接
解決辦法:把接地電纜可靠連接到工件
原因2:手握得較高,沒有碰到焊槍上的金屬感應圈。
解決辦法:在握焊槍時,請始終保持至少一個手指或手掌接觸到金屬感應圈,以確保引弧。
可能遇見的現象4:焊絲起珠后,就焊不上了
原因:焊絲起珠部分的直徑比原先的大,導致焊接功率不夠
解決辦法:剪掉起珠部分;或把鎢針放得比標準位置低,使其離工件和焊絲都很近。為了確保焊接質量和美觀度,建議剪掉起珠部分。
可能遇見的現象5:鎢針經常與工件粘住
原因1:離工件的距離太近
解決辦法:鎢針與工件距離放遠一些
原因2:焊絲拉過來材料太多
解決辦法:把焊絲放遠一些,或者直接剪掉 焊絲起珠部分(如果有起珠)

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