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介紹鑄造缺陷修補冷焊機的工作原理

2019-10-24

一、鑄造缺陷修補冷焊機應用電阻生熱原理,輸入220V電壓,經變壓、整流、濾波、R-L-C系統,在輸出端形成一個千安(3000A)的高電流,低電壓(3V),利用在虛擬回路中,補材與基材之間存在的巨大電阻值,經設備內部微電腦模糊運算系統,給出略高于補材與基材熔化點(Ф1. 0或Ф1.5)的熱能值,在外部可變頻率,補材厚度(幅度)調整的參與下,輸送至智能P─H系統,微調最后輸出參數,使焊點溫度達到1800—2200℃,完成熔化點所需熱能的1次智能輸出。
補材與基材焊補點的一次升溫、溶化、冷卻全過程稱為設備的一次焊補,焊補次數可達每秒1.5次—30次可調,即完成鑄件缺陷的焊補為一個高頻斷續給熱熔化過程,每個焊補過程的熱能經設備的智能輸出后,95%以上用于熔化做功,剩余微量熱能在間斷的ms級時間段內導散消失,故設備焊補鑄件缺陷時,缺陷焊補處完成高溫熔化焊補,焊補點附近及整個鑄件處于常溫狀態,此設備在能量輸出方面是一臺高智能的電子設備;內部設有多層安全防護裝置,主機集二十一世紀初多項世界先進電子技術于一體,是多位專家集體智慧的結晶。
二、鑄造缺陷修補冷焊機是利用高頻電壓將補材與******之間的氣體擊穿形成高能離子區,伴隨產生溫度可達8000℃以上的高溫電火花,此電火花將離子區內的補材與基材同時熔化,從而完成缺陷處的金屬重熔焊補過程,此設備輸入220V電壓,經先進的變頻(100——1200HZ)變壓(3V-30V)系統,輸送至設備內部的微電腦模糊運算系統,在W1中產生一個初定值,在外部焊絲直徑、轉頭轉速調整的參與下,輸送至智能P—H系統,微調設備一級輸出參數,使在虛擬回路中產生的高能離子區內的電火花達8000℃以上,在ms級時間段內完成一個離子區的存在過程。
即高溫電火花熔化補材與基材的過程,因單位離子區存在的時間長短對焊補起著非常重要的作用,即存在時間長熔化的補材與基材將被氣化,無法起到沉積的作用;存在時間短,補材與基材熔化不充分,焊補效果不好,所以此設備還有一個最先進的高智能P-H-H-B系統,對各參數的參與做最佳的優化調整,輸出合格能量。此設備的研制成功是世界高能電子元件與先進電子技術的結晶,是對鑄鋁、鑄銅企業最實惠的發明。

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