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機電缺陷修補機鑄造的特點介紹

2018-08-31

結合牢固、致密,無脫落的可能。每個焊補點為補材與基材熔化后的再凝固,即在焊補點處,設備將補材與基材同時熔化,兩種熔化后的液態金屬融合后。重新固化,即缺陷的修補過程為補材與基材的二次冶金重熔。
常溫焊補,基體不發熱,焊補點附近金相組織不改變,無應力集中等現象。即每個單元焊補過程所需熱能為設備的一次智能性的輸出,95%以上用于熔化做功,剩余微量瞬間導散,故整個焊補過程基體及焊補點附近始終處于常溫狀態;
不產生熱變形,不出現裂紋,無硬化、無硬點現象,不影響機械加工性能。由于在整個缺陷的焊補過程中,制件始終處于常溫狀態,故在傳統焊補工藝中出現的不足均都得已避免,徹底解決了鑄鐵不易焊補的難題,焊補后可進行車、銑、刨、磨等各種機械加工。
修復后不留痕跡。這是此設備最顯著的特點,因補材可選擇同材質的鐵屑或普通的碳鋼,焊補點經機械加工后分辯不出修補痕跡,對于材質較疏松的灰口鑄鐵,操作者從微觀上可分辯出在致密度方面上略有區別,但做為不知曾焊補的質檢者來說,仍是無可挑剔的合格品,這是電焊、氬弧焊等傳統方法所不可能達到的效果。
操作簡便,可直接手握,眼視,焊位準確,焊點小,焊后修整量小。對于廣大較小缺陷及大面積縮松針孔的焊補,更顯其突出優勢,對于較大缺陷的焊補,其修補時間相比較要延長一些,但其修補后的效果是相同的。
對于熱處理后鑄件的修補(如機床導軌面、曲軸面等),焊補點附近不會出現退火軟化現象,對于熱處理前的鑄件,焊補后不影響其淬火、調質、滲碳等熱處理工藝。
工作時無毒、無煙、無光、無塵、無噪音、無環境污染,無需穿戴任何防護用品。

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