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繪制鑄造工藝圖的程序和注意事項

2018-07-18

 1)根據產品圖及技術條件、產品的批量及需用日期,結合工廠實際條件選擇鑄造方法。 2)繪出砂芯形狀、砂芯分塊線(包括分芯負數)、芯頭間隙、壓緊環和防壓環、積砂槽,標出有關尺寸和砂芯負數,必要時設計芯骨形狀、尺寸和吃砂量。 3)繪出澆注系統、冒口的位置、形狀、尺寸和數量,同鑄試樣的形狀、位置和尺寸。 4)標出澆注位置和分型面。 5)繪出各視圖上的加工余量及不鑄孔、溝槽等工藝符號。 6)分析鑄件的結構工藝性,判斷缺陷傾向,提出結構改進意見和確定鑄件凝固原則。 7)標出與分型面垂直壁的起模斜度。 18)模樣的分型負數,分模面及活塊形狀,反變形量的大小和位置、形狀、非加工壁厚的負余量,工藝補正量的加設位置和尺寸等。 9)畫出分盒面,填砂(射砂)方向,砂芯出氣方向,起吊方向等符號。 10)冷鐵和鑄筋的位置、形狀、尺寸和數量,固定組合方法及冷鐵留縫大小等。 11)大型鑄件的吊柄,某些零件上所加的機械加工用夾頭或加工基準臺面等。此外,有的鑄造工藝圖尚需說明:澆注要求,壓鐵重,冒口切割殘留量,冷卻保溫處理方式,拉筋處理要求,退火要求等。 二.注意事項 1)凡是能在某一視圖或剖視圖上表示清楚即可的工藝內容,不必在每個視圖上都反應出所有工藝符號,以免符號遍布圖紙、相互重疊。 2)單件小批產品,甚至在某些成批生產的工廠中,鑄造工藝圖是在產品圖上繪制的,直接用于指導生產。 3)相同尺寸的鑄造圓角、等角度的起模斜度,圖形上可不標注,只寫在技術條件中。 4)所標注的各種工藝尺寸或數據,不要蓋住產品圖上的數據,應方便工人操作,符合工廠的實際條件。 5)砂芯邊界線,如果和零件線或加工余量線、冷鐵線等重合時,則可省去砂芯邊界線。 6)加工余量的尺寸,如果頂面、內孔和底、側面數值相同,圖面上不標注尺寸,可填寫在圖紙背面的“模樣工藝卡”中,也可寫在技術條件中。 7)在剖面圖中,砂芯線和加工余量線的相互關系處理上,不同工廠有不同做法。

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