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焊機的工作原理

2018-07-31

電焊機的主要部件是一個降壓變壓器,次級線圈的兩端是被焊接工件和焊條,工作時引燃電弧,在電弧的高溫中將焊條熔接于工件的縫隙中。由于電焊變壓器的鐵芯有自身的特點,因此具有電壓急劇下降的特性,即在焊條引燃后電壓下降;在焊條被粘連短路時,電壓更是急劇下降。
在焊接操作時,雖然電路中的電流處處相等,但由于各處的電阻不一樣,在不固定接觸處的電阻最大(這個電阻叫接觸電阻),根據電流的熱效應定律(也叫焦爾定律),即Q=IR.t可知:在電流相等時,則電阻越大的部位發熱越高,因此在焊 接時,焊條的觸頭也就是被接的金屬體的接觸處的接觸電阻最大,則在這個部位產生的電熱自然也就最多,加之焊條是熔點較低的合金,自然容易熔化。熔化后的合金焊條芯粘合在被焊物體上,冷卻后便把焊接對象粘合在一塊。
一般直流逆變電焊機面板上均設有輸出直流電流調節旋鈕。逆變直流電焊機先是將單相交流220V電壓或三相交流380v電壓進行橋式整流、濾波,然后供給功率開關器件進行逆變處理。
少部分逆變電焊機先利用555時基電路等脈沖產生電路產生矩形脈沖波,再利用三極管進行電流放大,接著用一對互補場效應管進行電壓放大,從而產生高頻信號,最后利用升壓變壓器進行升壓,在二次繞組上得到感應交流電。其功率的大小取決于放大電路的放大能力。
逆變電焊機多采用由IGBT管組成單端正激式逆變電路,其控制系統多采用脈寬調制芯片SG3525,其逆變頻率為20kHz,并能進行恒流外特性控制。系統在空載時,由于采用電壓反饋控制,PWM調制器間斷地輸出脈沖,因間歇振蕩的頻率低且脈沖寬度窄,這樣不但空載損耗小,而且變壓器不易飽和。由于該類焊機采用以脈寬調制PWM為核心的控制技術,從而可獲得較好的恒流特性和優異的焊接工藝效果。

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