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當下純數控扼制的新型電焊機

2018-07-09

MIG/MAG焊焊槍焊槍也是高性能MIG/MAG焊機的關鍵部件。對焊槍最基本的要求是送絲順暢、氣體保護良好、導電可靠且穩定。對與全數字控制MIG/MAG焊機相配的焊槍則將提出更高的要求。8示出Fronius公司生產的AW4000/5000/7000系列水冷焊槍結構,采用了雙路冷卻系統和產生穩定層流的氣路結構。
為保證焊絲表面與導電嘴內孔緊密接觸,導電良好,設計成9所示的特殊結構。雖然這在一定程度上增加了送絲的阻力,但確保了焊嘴導電的可靠性并延長了使用壽命。
為充分利用數字控制MIG/MAG焊機的功能,在焊槍上可設置微型遙控器(見0),在施焊過程中,可方便地調節重要的焊接參數,如1示。多功能智能化數字控制MIG/MAG焊機的超級功能全數字控制MIG/MAG焊機除了上述出眾的技術特性外,還有下列對提高焊接質量具有重要實際意義的超級功能。在MIG/MAG焊中,無論是短路過渡還是脈沖電弧噴射過渡,都可以通過對波形參數的優化控制達到最佳的效果,即焊接過程相當穩定,幾乎不產生飛濺,增強了工藝適應性,如2(a)和(b)所示。
焊接電流波形參數的優化控制弧長的精確控制優異的去球功能在焊接采用點固定位焊方法預裝的焊件或裝配狀態不良的焊件時,往往會在電弧越過點固焊縫或高低不平的接縫邊緣時,使電弧長度突然變短或伸長。
結果使焊接[/url]飛濺增加,也會使脈沖電弧焊時,干擾“一個脈沖過渡一個熔滴”的穩定焊接過程。在全數字化控制的MIG/MAG焊機中,可以利用數字信號處理器的高速處理能力,排除外來因素的干擾而精確保持所設定的弧長,如3所示。
在短焊縫或斷續焊縫焊接時,例如弧焊機器人工況,要求頻繁起弧。影響再引弧成功率的主要障礙是熄弧時焊絲端部所形成的小球。由于小球的表面積較大,增加了與工件表面接觸時的電阻,降低了再引弧的成功率。因此,為確保再引弧的成功,應將焊絲端部的熔球在熄弧的最后瞬間快速去除。在傳統的MIG/MAG焊機中,雖然也加設了去球功能,但由于機械惰性較大,反應速度慢而使去球效果不理想。在全數字控制的MIG/MAG焊機中,則可在送絲速度降低到接近于0的瞬間,加一個尖峰脈沖,強迫焊絲端部的熔球脫落。圖24(a)和(b)示出這種尖峰脈沖的形狀和去球效果的3焊接過程的數字控制可在焊絲伸出長度變化時保持恒定的弧長4數字控制MIG/MAG焊機的去球效果VDIa)傳統MIG/MAG焊機b)數字控制MIG/MAG焊機I―焊接電流(A)V―送絲速度(m/min)Dt對比。
當焊接導熱率較高金屬(例如鋁及鋁合金)時,MIG焊焊縫的起始端和末端經常會產生未熔合或燒穿現象。如對焊接電流采取如5所示的程序控制,則可有效地消除上述缺陷。

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